S15-WP2600 超声波发动机盖文具用品专用热熔焊接机                                

产品介绍                                                                                                                                               

原理：

旋转摩擦式塑料焊接：一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在

被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的

接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。其中定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性

的熔合。 

激光焊接机：使光/激光射线穿过一个塑料件照射在另一个塑料件表面（即焊接面）；焊接面在充分吸收

光束能量后，受热并熔化；此时通过对两个塑料件施加一个可以调节的夹紧力，使其紧密地结合在一起。和其他的

现有塑料焊接工艺相比，激光焊接工艺的优势在于光/激光射线可以同时加热并焊接整个焊接面，焊接效果更显著。

四、线性振动摩擦焊接机的工作原理线性振动摩擦焊接利用在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来使塑料熔化。

热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复的移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就

会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密地结合。 

超声波塑料焊接机：超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被

转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装

置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成

热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要

组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架。

优点：

相比其他传统工艺（如胶粘、电烫合或螺丝紧固等），具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。

手持式超声波焊接机还可以用于热塑性塑料制品的焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺，陶

汰了落后的用化学有机熔点剂粘贴的工艺，具有能耗低、效率高、不变形、无污染、焊接牢固、操作方便等特点。

其他：

超声波铆接：将超声波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属

物件被铆覆而固定。 

超声波埋植：以超声波超高频率的声波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属 零件（如螺母、

螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在 模具内成型的强度，并可

免除射出受损及射出缓慢的缺点。  
超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理 是利用超声波传导

至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。  
超声波切除：以超声波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶 原件在瞬间脱离射

出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超声波切除的材质有ABS 、PS、压克力、PC 、塑

钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。  

超声波成形：同超声波铆接类似，是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔 融成形而包覆于金

属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。

规格                                                                                

主要参数

其他参数

选择Cheersonic                                                          

生产流程                                                                       

包装&装运                                                                      

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